A 型龙门吊的 “A” 形支腿是其通用性的根源,相比 L 形、U 形等其他支腿形式,其结构设计具备天然的适配优势:
1. 受力优化:兼顾承载能力与抗侧倾稳定性
三角形受力框架:A 形支腿与主梁、下横梁形成封闭的三角形结构(力学中稳定的结构形式),纵向(起升方向)可通过主梁箱型 / 桁架结构传递载荷,横向(侧、水平力方向)通过 A 形支腿的斜向支撑分散应力,抗扭、抗侧倾能力显著优于 L 形支腿(无斜向支撑,依赖立柱自身刚性)。
重心分布合理:A 形支腿的立柱向内倾斜(倾斜角度通常为 5°~10°),使整机重心向跨中集中,吊装时稳定系数≥1.3(无风载),即使在外侧吊装或偏载工况下,也能避免倾覆风险,无需额外增加大量配重(相比直立柱龙门吊,配重成本降低 15%~20%)。
载荷适配灵活:主梁可设计为单主梁或双主梁结构,单主梁 A 型适用于中小载荷(5~50t),双主梁 A 型适用于大载荷(50~300t),跨距可覆盖 10~50m,外悬长度可达跨距的 50%,满足不同吨位、不同作业范围的需求。
2. 空间兼容性:减少场地占用,适配复杂环境
支腿内侧空间开阔:A 形支腿的立柱倾斜设计,使支腿内侧无多余结构遮挡,跨内作业空间通透,可容纳更高堆码的货物(如集装箱堆高 4~5 层)、大型设备组装(如工程机械底盘装配)或超长件(钢材、管材)的横向摆放,无需担心支腿立柱干涉。
地面适应性强:下横梁与地面接触面积小(采用多轮组设计),对地面承载力要求较低(通常≥25t/m²),可在硬化地面、简易轨道或临时场地作业,无需专门浇筑重型基础(相比桥式起重机,基础建设成本降低 30%~40%)。
无高度限制冲突:A 形支腿顶部与主梁连接紧凑配资咨询平台,整机高度较低(相比 U 形支腿,同等起升高度下整机高度降低 10%~15%),适用于厂房高度有限、户外低空作业(如码头岸边、城市货场)等场景,避免与高压线、桥梁等障碍物冲突。
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